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新鄉市華幸生物科技有限公司年產30000噸葡萄糖酸鈉、1200噸沙坦聯苯項目竣工環境保護驗收意見

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新鄉市華幸生物科技有限公司年產30000噸葡萄糖酸鈉、1200噸沙坦聯苯項目竣工環境保護驗收意見

簽名表

 

新鄉市華幸生物科技有限公司年產30000噸葡萄糖酸鈉、1200噸沙坦聯苯項目竣工環境保護驗收意見

 

依據國務院第682號文頒布的新《建設項目環境保護管理條例》和原環境保護部國環規環評[2017]4號文公告的《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關要求,新鄉市華幸生物科技有限公司于2020年1月20日在新鄉市華幸生物科技有限公司廠區召開會議,對新鄉市華幸生物科技有限公司年產30000噸葡萄糖酸鈉、1200噸沙坦聯苯項目進行竣工環境保護驗收。會議成立了驗收工作組,成員由建設單位新鄉市華幸生物科技有限公司、驗收檢測單位河南和陽環境科技有限公司、河南宏達檢測技術有限公司的代表及邀請的技術專家組成(驗收工作組名單附后)。會前,驗收工作組成員對工程主要生產設施、環保設施進行了現場檢查,會議聽取了建設單位關于項目建設情況及竣工環保工作的情況介紹、竣工環保驗收監測報告編制單位關于驗收監測工作技術匯報,查閱了竣工環保驗收監測報告,核實了有關資料。經過認真審議與討論,形成如下驗收意見:

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

新鄉市華幸生物科技有限公司位于新鄉縣生物產業專業園區(新鄉經濟技術產業集聚區),項目廠區中心點經緯度坐標為:東經113°48′11.12″,北緯35°08′44.70″。該項目屬于新建項目,項目北臨七里營大道,南側緊鄰澳柯建材,廠址北側隔路為一建設企業,西側為博科化工,周邊較近的村莊為廠址東南700m處的劉莊、西北方向600m處的七里營鎮。項目實際職工人數130人,均不在廠內食宿,設計全年工作天數為300天,工作制度為班制,每班工作8小時。

(二)建設過程及環保審批情況

本項目屬未批先建項目,為此新鄉縣環境保護局對該項目進行了處罰認定,并出具了監管意見。項目占地面積25000平方米,由于企業自身發展原因,本項目葡萄糖酸鈉生產線不再進行建設,項目建設主體工程為:沙坦聯苯生產車間、辦公樓及配套相關輔助設施。本項目于新鄉縣發展和改革委員會(豫新新鄉工[2011]00167)立項審批,2013年2月委托了鄭州大學環境技術咨詢工程公司對該項目補編了《新鄉市華幸生物科技有限公司年產30000噸葡萄糖酸鈉、1200噸沙坦聯苯項目環境影響報告書》。2013年4月8日,河南省環境保護廳對該報告書進行了批復。本項目于2012年1月份開工建設,于2018年8月建設完成。

(三)投資情況

項目實際總投資6000萬元、實際環??偼顿Y136萬元。

(三)驗收范圍

本次竣工環保驗收對象為沙坦聯苯生產線及其相應輔助設施進行驗收。

二、工程變動情況

與環評報告書內容及批復意見相比,本項目實際建設內容總體相符,具體變動內容如下表1。

1  工程變動情況一覽表

類別

原環評內容

實際變動情況

變動原因

是否屬重大變更

工藝設備

(1)10t/h鏈條燃煤鍋爐。

(2)儲罐區有80m3四氫呋喃儲罐2個、80m3石油醚儲罐2個、80m3乙醇儲罐1個。

(1)6t/h燃氣鍋爐。

(2)儲罐區有10m3四氫呋喃回收儲罐2個、20m3石油醚儲罐2個,無乙醇儲罐。

1)響應國家環保要求,使用更為潔凈環保的燃氣鍋爐。

(2)有機溶劑回收工序不再使用乙醇蒸餾,原料四氫呋喃均為桶裝原料,不再需要原料儲罐,建設了2個10m3四氫呋喃回收儲罐。

生產工藝

沙坦聯苯生產過程中有機溶劑回收包括四氫呋喃蒸餾回收、石油醚蒸餾回收,乙醇蒸餾回收。

沙坦聯苯生產過程中有機溶劑回收不再使用乙醇蒸餾回收。

乙醇蒸餾回收率低,成本高。

環保工程

廢氣:環評設計在沙坦聯苯干燥工序會產生一定量顆粒物廢氣,設計經多級冷凝回收后,采用風量2000m3/h,收塵效率99%的袋式除塵器進行收塵后15m高排氣筒排放。

項目實際沙坦聯苯干燥采用雙錐式干燥器,干燥過程中無顆粒物產生,故未配套安裝袋式除塵器。

干燥過程在完全密閉的雙錐式干燥器中進行,無顆粒物廢氣產生。

固廢:蒸餾產生的高沸物及環保設施產生的廢活性炭屬危險廢物,送至有資質單位進行處理。

蒸餾高沸物在25m2危廢暫存間暫存,送至企業另一個項目建設的焚燒爐內焚燒處理。

降低企業運行成本,項目產生固廢均得到了無害化處置。

蒸餾前餾分外售專業廠家回收利用。

統一送至企業另一個項目建設的焚燒爐內焚燒處理。

污水處理站污泥送至新鄉垃圾填埋場安全填埋。

綜上,本項目總沙坦聯苯生產能力未發生變化,主體工藝流程未發生變化。環保處理設施方面,項目營運過程中產生的廢氣、廢水、固廢均得到了合理處置,從環境保護的角度分析,本項目實際建設過程中的變動均不屬于重大變更。

三、環境保護設施建設情況

(一)廢水

該項目廢水包含生產廢水和生活廢水兩部分。生產廢水主要為循環冷卻水塔定時排水、軟水制備設施排水、項目車間設備及地面的沖洗廢水。項目產生所有廢水均經自建管道排入廠區污水處理站處理后廢水達標排放。

(二)廢氣

本項目營運過程中廢氣包含燃氣鍋爐運行產生的鍋爐廢氣,沙坦聯苯車間四氫呋喃蒸餾回收、石油醚回收過程中產生的不凝氣,沙坦聯苯車間生產過程中無油真空泵對水解油層抽真空后除去油層中小分子低沸點有機氣體,經無油真空泵排氣孔外排的尾氣。

其中鍋爐廢氣經15m排氣筒直接排放;三個生產車間的有機溶劑蒸餾回收石油醚回收過程中產生的不凝氣,沙坦聯苯車間生產過程中無油真空泵對水解油層抽真空后除去油層中小分子低沸點有機氣體,經無油真空泵排氣孔外排的尾氣分別經集氣管道+堿液噴淋塔+活性炭吸附塔處理后在匯集到一套總的+堿液噴淋塔+活性炭吸附塔處理后排放。

綜上所述,企業廢氣治理措施均滿足環評及批復的要求。

三)噪聲

本項目噪聲污染源主要為空壓機、各類泵、鼓風機、引風機及冷卻塔等設備運行過程中產生的噪聲。根據現場勘察,項目高噪聲設備均安裝有減振基礎,風機安裝有消聲器,企業設有專門人員對設備定期進行檢查保養,保持設備處于良好的運行狀態,可保證設備降噪效果較好,不會對環境產生影響。

(四)固體廢物

本項目正常營運過程中產生的固廢主要為蒸餾過程中產生的高沸物、蒸餾前餾分、廢催化劑、污水處理站污泥、廢活性炭及職工生活垃圾。

高沸物、蒸餾前餾分均經企業焚燒爐內焚燒處理;廢催化劑由廠家進行回收;污水處理站污泥、廢活性炭經收集暫存后送至企業焚燒爐內焚燒處理;生活垃圾集中收集后由環衛部門定期清運。

四、環境保護設施調試效果

(一)環保設施處理效率

1.廢水

本次驗收監測對企業污水處理站總排口廢水進行了監測,由監測結果可知,廠區廢水總排口廢水中pH為7.31~7.33,COD日均濃度值為62~66mg/L,氨氮日均濃度值為0.116~0.125mg/L,SS日均濃度值為20~25mg/L,BOD5日均濃度值為21.5~22.7mg/L,均滿足《化學合成類制藥工業水污染物間接排放標準》(DB41/756-2015)表1標準要求。

2、廢氣治理設施

(1)有組織廢氣

驗收監測期間,項目廠區燃氣鍋爐運行負荷在75%以上時產生的廢氣顆粒物濃度為2.7~3.8mg/m3,SO2濃度為7~8mg/m3,NOx濃度為24~26mg/m3,均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)標準要求及《新鄉市加快開展燃氣鍋爐低氮改造工作實施方案》(新環攻堅辦〔2019〕25 號)排放要求。

驗收監測期間,項目車間產生的廢氣經兩級堿水噴淋+活性炭吸附裝置處理后排氣筒總出口非甲烷總烴濃度為16.2~18.7mg/m3,甲苯濃度為1.08~1.36mg/m3,二甲苯濃度為2.74~3.01mg/m3,均滿足《關于全省工業企業揮發性有機物專項治理工作中排放建議值的通知》豫環攻堅辦[2017]162號排放建議值要求。

(2)無組織廢氣

驗收監測期間,項目廠界無組織廢氣顆粒物濃度最大值為0.352mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996顆粒物無組織排放標準要求;項目周界無組織廢氣中非甲烷總烴濃度最大值為1.05mg/m3,甲苯濃度最大值為0.0441mg/m3,均滿足《關于全省開展工業企業揮發性有機物專項治理工作中排放建議值要求》豫環攻堅辦[2017]162號文其他行業標準限值要求。

綜上所述,本項目廢氣處理設施處理效果能夠滿足環評及批復要求。

3、廠界噪聲

經本次驗收監測,本項目廠界四周晝間噪聲測定值為53.4~57.1dB(A),夜間噪聲測定值為44.2~46.7dB(A),均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》2類標準要求。

4、固體廢物

本項目高沸物、蒸餾前餾分均經企業焚燒爐內焚燒處理;廢催化劑由廠家進行回收;污水處理站污泥、廢活性炭經收集暫存后送至企業焚燒爐內焚燒處理;生活垃圾集中收集后由環衛部門定期清運。

綜上,本項目固廢均得到有效處置,不會對環境產生二次污染,處置方法符合環評及批復要求。

五、驗收結論

新鄉市華幸生物科技有限公司年產30000噸葡萄糖酸鈉、1200噸沙坦聯苯項目環保手續齊全,建設過程中執行了環境影響評價和“三同時”制度,主要污染物均達標排放,竣工驗收報告編制基本符合建設項目竣工環境保護技術規范,不存在重大缺項、遺漏。

綜上,驗收工作組一致同意本項目已建成的沙坦聯苯生產線通過竣工環境保護驗收。

六、后續要求

(1)加強環境保護設施的運行與維護管理,設置專人負責,做好運維記錄。

七、驗收人員信息

驗收人員信息情況見附表。

驗收工作組

   2020年1月20日

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